전력발전소 밸브 최적 교체 주기 산출

Abstract

발전 플랜트 산업이 고도화됨에 따라 각 발전소를 운영하는 기업들이 각종 설비 보전 기술을 자체적으로 보유, 개발하는 것보다 경제적으로 유리한 특정 보수업무의 아웃 소싱화를 추진하고 있다. 외부 전문 업체의 보수 업무 진행은 높은 신뢰성과 하자 보증 등의 장점이 있으나, 비용과 보수 범위 산정에 대한 객관적인 검증이 어려워 주관 부서에서의 작업 감리 활동이 유명무실화 되는 단점이 있다. 본 논문은 화력 발전소 운전 환경에 따른 밸브와 유체의 기술적인 고찰을 통해 외주업체 주관 작업에 대한 검증력을 키우고 기존의 경험 위주로 이루어진 보수의 주기 결정에 수명 교체 정책을 적용하여 경제성 개선에 기여하고자 한다. 이를 위해 보수 주기를 결정하는데 영향을 미치는 모수들을 파악하고 다양한 보수 주기 에 따라 달라지는 보수비용 변화를 구하여 현재 운용중인 밸브 보수 주기에 대한 검증을 실시한다. 밸브의 보수는 3년 미만일 경우 수명과 무관하게 과다한 보수작업이 되며, 경과 후 보수 작업의 경우 우발 고장의 확률이 늘어나면서 보수비용이 급격하게 증가함을 보임에 따라 최적 보수 주기는 3년으로 나타난다. 본 수리 모형은 기존 정성적인 보수주기 산출 방식을 개선하여 정량적인 도구로 요구하는 경제성 수준을 만족시킬 수 있는 방법을 제시하였다. 경제적 범위 안에서 각 밸브 불량률의 파악을 위한 다양한 방법의 수명평가를 실시한다면 목적에 부합하는 최적의 밸브 보수 주기 산출을 이뤄낼 수 있을 것이다. 또한 이는 밸브와 비슷한 수준의 각종 설비의 보수 주기에도 확대 적용 가능할 것으로 기대된다.; As the power plant industry has advanced, the enterprises operating each power plant have promoted the outsourcing of economically advantageous specific maintenance tasks rather than possessed and developed their own facility maintenance techniques. The process of conducting maintenance by outsourcing companies is advantageous because they have high credibility and warranty. However, it has some shortcomings because it is difficult to objectively verify the calculation of the scope of cost and maintenance so that the work auditing of departments concerned can be useless. The purpose of this study was to enhance an ability to verify the work done by outsourcing companies through the technical researches on valves and fluid in accordance with the running environments of thermal power plants and to contribute to the economical factors by applying an age-replacement policy into the existing decision-making of maintenance frequency based on previous experiences. The study figured out the parameters that affected the determination of maintenance frequency and verified the maintenance frequency of the valves operated currently, by calculating the change in maintenance cost according to its variations. The results showed that the maintenance of valves before 3 years proved to be too frequent regardless of their lifespan and their maintenance after 3 years increased the probability of accidental malfunctions and their resultant increase in maintenance cost. Therefore, it has been observed that the optimal maintenance frequency would be 3 years. The said hydraulic model suggested a method that satisfied the level of economical factors required as a quantitative tool by improving the methods of calculating the existing qualitative maintenance frequency. If various methods of lifespan assessment are conducted to figure out the defect rate of each valve within the economical scope, it will be possible to calculate the optimal maintenance frequency for valves corresponding to diverse purposes. In addition, it is expected that it will be further applied to the maintenance frequency of various facilities equivalent to the valves.