BIM을 도입한 클린룸 설계오류 저감방안

Abstract

산업용 클린룸 공사는 1980년대부터 반도체 및 LCD(Liquid Crystal Display)와 같은 IT(Information Technology)산업의 성장과 함께 빠르게 발전을 하였으며, IT산업의 특성을 고려하여 패스트트랙 패스트트랙(Fast Track): 설계시공병행방식은 1960년대 해외에서 공기단축의 효과를 극대화하기 위해 개발된 방식으로 1999년 국가계약법의 개정으로 도입하게 되었다(현창택, 2007). 공사로 이루어져 왔다. 설계와 시공이 동시에 이루어지는 현장에서의 의사결정은 산업의 고도화 및 건설 시장의 발전과 더불어 표준화 및 체계화가 이루어져야 경제성을 확보할 수 있다. 하지만 산업용 클린룸 건설공사는 기존 패스트트랙 공사에서 설계와 시공이 겹치는 수준을 넘어 극한의 돌관공사를 수행하게 되고, 설계도면이 작성되자마자 바로 시공이 진행되기 때문에 초기 단계의 판단과 설정이 중요한 영향을 미친다. 그렇기에 시공 전 단계에 BIM(Building Information Modeling) 설계검증을 통해 설계오류를 빠르게 잡아야 한다. 그렇지 못할 경우, 설계변경으로 공기, 공사비 등에 악영향을 미치기 때문이다. 따라서 본 연구에서는 클린룸 공사 현장 2개의 케이스를 예시로 들었다. 클린룸 건설현장의 사례연구를 통해 발견된 설계오류를 해결할 수 있는 방안을 모색하였다. BIM을 활용하였을 때의 성과지표 분석을 통해 클린룸 공사에 BIM 도입의 필요성을 제기하였다. 클린룸 공사에서의 설계 프로세스상의 시공능력 향상방안 제시를 BIM 도입을 통해 설계오류를 빠르게 해결하여 공기지연과 재시공, 설계변경, 공사비 등의 요소를 사전에 제거하여 시공능력 향상을 목적으로 한다.|Industrial cleanroom construction has developed rapidly with the growth of IT (Information Technology) industries such as semiconductors and LCD (Liquid Crystal Display) since the 1980s. The parallel construction method was developed overseas in the 1960s to maximize the effect of shortening the construction period and was introduced in 1999 with the revision of the National Contract Act (Hyun Chang-taek, 2007). construction has been made Decision-making at the site, where design and construction are carried out at the same time, must be standardized and systematized along with the advancement of the industry and the development of the construction market to secure economic feasibility. However, in the industrial cleanroom construction project, the design and construction overlap in the existing fast-track construction, and the extreme protrusion construction is performed, and the construction proceeds immediately after the design drawing is prepared, so judgment and setting at the initial stage are important. go crazy Therefore, design errors must be quickly caught through BIM (Building Information Modeling) design verification before construction. Otherwise, the design change will adversely affect the construction period and construction cost. Therefore, in this study, two cases of clean room construction sites were taken as examples. A way to solve the design errors found through case studies of cleanroom construction sites was sought. Through the analysis of performance indicators when using BIM, the necessity of introducing BIM in cleanroom construction was raised. It aims to improve construction capacity by eliminating factors such as delay, re-construction, design change, and construction cost in advance by quickly resolving design errors through the introduction of BIM to suggest ways to improve construction capacity in the design process in cleanroom construction.