전동기 전기 절연 시스템 개발

Abstract

MOTOR에서 전기절연은 기기자체의 수명과 인명손상과 직결되므로 가장 주의를 요하는 부분이다. 일반적으로 사용되고 있는 MOTOR에 비하여 가전용 제품에 사용되고 있는 MOTOR는 특수한 요소기술을 필요로 하는 부분이 많다. 그중에서 MOTOR 고정자 절연함침공정은 MOTOR 제조 공정 중 가장 중요한 공정임에도 불구하고 절연 Varnish의 특수한 특성으로 인하여 현재까지 수동 작업에 의존하고, 또한 경화시간이 10시간 이상인 용제형 절연 Varnish을 사용하여 왔다. 특히 대부분의 기종이 동선의 선경이 가늘은 0.2mm 이하인 관계로 수작업에 의존하여 함침 하므로 인한 원가 상승 및 품질 불 균일로 국제 시장에서의 경쟁력에 많은 어려움을 가져왔다. 따라서 본 논문에서는 MOTOR 절연에 대한 선진국 및 국내 여러 전문 자료를 정밀 분석하고 가전제품을 MOTOR의 고정자 Varnish 함침에 알맞은 자동화 System을 개발을 위하여 MOTOR 제조기술이 고도로 발달된 일본 및 E.C에서 채용하고 있는 고정자 함침자동 System을 분석하고 여러 System의 장, 단점을 비교 연구하여 이론적 확립 및 System의 설계 능력을 향상시켜 절연함침에서 요구되는 Varnish, Coil, 정형 System 등 관련되는 요소기술을 정리하였고 연구결과를 확인하기 위해 실제 모델을 제작하여 검증하였다.; The electrical insulation is the most important parts to be most carefully controlled, because it is closely connected with the life of both equipments and human being. Compared with the general motors they are for home appliances require many special element-technologies. Among them, the process of motor's stator insulation-dipping, in spite of their importance, has so far depended on manual working due to some characteristics of insulating varnish, and to make it worse, in the process of it, solvent insulating varnish (it's hardening time is more than 10 hours) has been used. Especially, since the wire diameter of most kind of motor is under 0.2mm, all process has been conducted by manual working which has led to be caused by cost up and unstable quality level. So, out main purpose of this study, by analyzing the specialized knowledge home and abroad, is to develop the auto system suitable for the motor's stator varnish dipping.