돔형 장스판 공장지붕 시스템의 결로 방지에 관한 연구

Abstract

대공간 공장등에 신축은 기존 결로 메카니즘에 새로운 패러다임을 갖게했다. 결로 발생에 당연시 해온 것에서 항온항습. 클린 시설에 확충과 원자재 반입, 가공, 완제품 포장에 따라 결로가 제품 생산에 중대한 영향을 미치게 하는 요소가 되었으며 대공간내 온‧ 습도에 다양한 변화에 따른 결로 해결 방법에 다양성을 요구 하고 있다. 기획 단계 부터는 공장 제품 생산에 따른 기본 조건 검토, 설계적 단계는 각 형상에 따른 열효율 및 최적에 마감 시스템 검토, 시공적 단계에선 기후 및 양생 조건 검토, 취약 부위 재검토가 필요하며, 유지‧ 보수 단계에선 양압 및 진동 등에 검토가 필요하다. 각 단계별로 검토 한 결과 선형 구조 형식에 공장 건축이 유리하며 마감 시스템 방법으로 상‧ 하부 판에 수축 팽창에 따른 상‧ 하부 슬라이딩 과 Expansion jont 미설치 제품에 선정과 현장 결로 발생 문제점을 검토한 성능 개선 방법시 최적에 대공간 장스판 공장 건축에 신축이 가능 하다고 본다. 설계적 단계, 시공적 단계, 유지‧ 보수적 단계에서의 결로 원인과 대책 수립을 위한 검토가 필요하며 시공적 단계에 하자가 결로 원인에 다수를 차지하나 근본적인 해결을 위한 기획 단계부터 결로에 대한 검토시 전체 결로를 획기적으로 줄일 수 있는 방법이다. 기존 신축 공장 건물에 결로에 발생은 해체 후 새로이 공사하기 어려우며 공장 가동중에 결로 저감 대책을 수립해야 하는 것이 다수이며 결로는 기밀성을 위한 보강 방법이 최선인데 기밀성 작업은 처마 후레싱 형상변경, 단열재 조인트 부위 단열 폼 시공, 각 실간에 클로져 설치, 부속 자재에 형상 변경 방법 등이 있다. 1. 결로에 발생 요인은 설계적, 시공적, 유지‧ 보수적인면이 결합되어 발생하는 것으로 시공적 요인이 결로 발생에 가장 큰 영향을 주고 있는 것으로 보이며 기획 단계부터 결로에 대한 대책 수립이 선행되어야 한다.

2. 과거 동일 부위에 대한 결로 실험을 통해 시간이 경과 할수록 결로 발생율이 높아지는 것을 알수 있었으며 동일 기준에서 시간대별 결로 발생 실험 결과 해뜨기 직전과 공장 가동직후가 결로 발생율이 높은 것으로 조사 되었다.

3. 공장 지붕 시스템의 개선방안으로는 지붕 시스템의 단열저항강화, 기밀성 향상, 그리고 열교 방지 등이 있으며, 실내 절대 습도의 급격한 변화를 방지하기 위한 공조 설비 운전 계획이 필요하다.

4. 본 연구의 결과는 열 효율이 높은 최적 장스판 공장 건축시 결로 발생 저감 대책에 대한 기초적 연구 자료로 활용 할수 있다고 판단 된다.